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轻质隔墙板挤压设备的操作规程及工作原理简析

时间:2020-10-26 08:48:28 点击:565 次 来源:洛阳绿科建材有限公司
  我们知道,轻质隔墙板是靠挤压成型的,挤压设备为生产高性能的墙板提供了技术保证,关乎着轻质隔墙板的质量和档次。那轻质隔墙板挤压设备的操作规程是什么?其工作原理又是什么?今天绿科的小编就来给大家详细介绍下。
  

  一、轻质隔墙板挤压设备的操作规程

  轻质隔墙板

  1、开机检查

  
  设备开机前进行各项检查,检查各紧固部件是否松动,确认减速箱内润滑油数量是否符合要求,检查成型腔高度是否符合规定尺寸,检查整机是否可靠接地,检查电控部分是否正常,检查振动效果是否良好要求振动均匀机架的振动尽可能小。上述各项检查确认正常后,启动主电机观察螺杆的旋向是否正常,可通过螺杆旋向确定,如不正确将供电源调相即可。各部分检查均正常接通电源。
  

  2、搅拌上料

  
  (1)物料充分拌匀,水灰比适中,物料不得混入杂物不允许混入金属、石子或其他坚硬物质以免造成主电机过载螺杆、导料管及传动部件损坏。
  
  (2)接通电源后,先空机点试主机按箭头方向旋转,喂入料斗填料。
  
  (3)启动主电机,当物料被推进至出口并开始堆积时,在出口处放置一档板阻止物料继续对地面产生相对运动,再启动振动电机后,挤压机开始进入正常的工作状态。
  

  3、观察板材

  
  此时主副电机同时工作,机器开始前进并推出坯板。当坯板被正常挤出时,应测量所制板材的尺寸并观察制板的质量,如不符合要求查出原因立即排除。机器在工作中均应运行到场地终点,如遇停料及故障时可随时停机。当再次开机时,必须先启动振动器然后再启动主电机。相反如果先启动电机,后启动振动器,将会造成主机负荷增大,严重时会造成机件损坏,局部板面裂纹。料斗内尽量少加料,以便减少调换工作位置的辅助劳动。
  

  4、清洗设备

  
  工作结束时先切断电源,然后将挤压成型设备拉离场地进行清洗。先用黄砂或细煤渣清理螺杆和成型腔,然后用压力水将螺杆和成型腔冲洗干净,特别是螺杆螺旋槽处尤为重要,否则将影响下次制板质量,清理完毕后用膨胀珍珠岩再清一次吸去水分,然后涂刷机油以除锈,空载时尽量不要启动振动电机。轻质隔墙板设备的养护方法具体我们之前有过详细介绍,大家可以参照。
  

  二、轻质隔墙板挤压设备的工作原理

  
  通过连接额定功率的电源到挤压机电气部分,主电机通过皮带轮将动力传递给变速箱,变速箱输出的轴带动螺旋铰刀在其机器架、振动器、和台座构成的成型腔内旋转;将来自料斗的混合料不断输送振动腔、成型腔,输送的混合料在腔内受到螺旋铰刀的挤压和振动器连续振捣的双重作用下,产生共振而不断挤压密实,并在设定尺寸的腔内形成需要的形状尺寸,同时,被捣振密实的板对旋转的铰刀产生反作用力,推动挤压机不断前进,从而实现连续制板。板的表面观感度由成型板刮光抹平。
  

  三、轻质隔墙板挤压设备的常见问题

  
  1、表面裂纹。表现裂纹现象主要是下压太低和振动板与连接板落差不合理所造成的。出现这种现象应停止机器工作,调整振动板与连接板的相对位置。
  
  2、两侧上角裂纹。两侧上角裂纹现象主要是抹光板螺丝压得过紧。振动板左右高低不一致,倾斜过大,两侧螺杆严重磨损供料不足振动板与连接板落差不合理。在这种情况下不需停机调整,应在工作中把螺丝放松。
  
  3、表面凹凸不平。表现凹凸不平现象主要是减振橡胶垫和振动板太松。在这种情况下应逐渐扭紧螺丝直至凹凸不平现象消失为止。
  
  4、后抬机。后抬机现象主要是振动板上调过高。此种情况应下调但不宜下调过低,因为过低会使轻质空心隔墙板上部保护层太薄而降低强度。
  
  以上内容就是轻质隔墙板挤压设备的操作规程的介绍,可以看出整体操作流程是简单的,但是每一步里面的细节又是繁多的,尤其是第三步观察板材,这一步关乎轻质隔墙板的生产质量,所以操作时应特别注意。绿科建材公司致力于轻质隔墙板的生产,可为您直接提供高质量墙板,拥有专业的设备生产线且设备齐全,与众多国际干砂浆专家合作,具有一定的研发生产能力,确保产品均为高质量产品,如果您有需要,欢迎与绿科电话联系或留言咨询。
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